最先有了动静，电机发出低沉的嗡鸣声，那声音从车间一头传过来，像一头沉睡的巨兽开始苏醒。
各种原材料在密闭的不锈钢管道中混合、传输，被精准地输送到涂布机的料槽里。
涂布机的刮刀均匀地刮过，一层薄薄的电极膜被涂覆在集流体上，然后进入烘箱，经过恒温干燥之后从烘箱另一端出来。
辊压机接过来，两根重型钢辊以精确的压力把电极膜压实到设计的厚度和密度。
叠片机的机械臂开始动作，精准地抓取正极片、固态电解质膜、负极片，一层一层地堆叠成电芯。
封装机把堆叠好的电芯密封进铝塑膜外壳里，热压头落下，封边成型。
注液机注入定量的固态电解质前驱体。
化成柜开始进行首次充放电活化。
整条生产线按照设定的节拍，一步一步地运转，每一个动作都精准到位，前一道工序完成的同时后一道工序刚好接手，衔接得严丝合缝。
那排绿色指示灯沿着生产线一路亮下去，像一条流动的光带。
大约半小时后，第一个完整的固态电池电芯从生产线上下来了。
它从分容柜的测试通道里被自动推出来，银灰色的铝塑膜外壳，方方正正的，尺寸和设计图纸上一模一样。
技术负责人亲自把它从分容柜上取下来，两只手捧着，像是捧着一件易碎的珍宝。
他的手指尖在微微发颤，步子也放得极轻，生怕手一抖就把这东西摔了。
他走到陈峰面前，双手把电芯递过去：
“陈总，第一颗。”
陈峰接过来，两只手托着那颗电芯，先看外观——银灰色的外壳，四个角都方正平整，封边均匀光滑，没有任何气泡或者褶皱。
他翻过来看背面，同样干净利索，连一条多余的毛刺都找不到。
他又从兜里掏出一块万用表，把表笔搭在正负极上测了一下开路电压，数值在正常范围中间偏上的位置。
陈峰把万用表收起来，把那颗电芯递还给技术负责人，语气很淡：
“送去做全检。”
技术负责人接过电芯转身就往测试区走。
几个技术员早就围在测试区等着了，一看到他走过来，呼啦一下全围上去。
有人接电芯，有人已经在操作测试设备预热，有人拿着表格准备记录数据。
容量测试——那颗电芯被夹在测试夹具上，测试设备屏幕上跳出一串串数字，技术人员眼睛一眨不眨地盯着读数。
内阻测试——同样的夹具，
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