一条曲线放大，“看这个位置，曲线往下掉，不是设备卡顿，是界面不均匀，后面如果不剔除，化成段会放大问题。”
一个新人举手，“陈工，这种情况是直接判废吗？”
陈宇摇头，“先看波动范围，小于阈值进复检，大于阈值直接剔除，别心疼这一片，后面坏一包那就更贵了。”
另一个新人低声说，“第一天就这么多缺陷，正常吗？”
陈宇看了他一眼，“第二条线第一天投料，78%已经不低了，第一条线刚开始的时候，你们没见过。”
新人把嘴闭上，低头在培训本上记。
陈宇又把另一组图调出来，“这个才是你们今天重点学的，缺陷识别不是看一眼红色报警就完了，要看前后工序怎么连起来，苏教授盯着的从来不是一个点，是整条线路。”
中控室里，苏明哲听不见陈宇的讲解。
他盯着大屏，手边放着一杯水，杯盖还没拧开。
上午十点，良率曲线慢慢抬到了80%。
屏幕上那条线穿过80%的横线时，中控室里有工程师抬头看了苏明哲一眼。
苏明哲拿起水杯，拧开杯盖，喝了一口。
陈宇从车间回来，看到记录本上多了一行。
D1，10点，80.3%。
他把一份参数调整单放到苏明哲旁边，“涂布段波动收窄了，叠片段还有一点不稳。”
苏明哲拿起单子看了一眼，用笔圈出一个速度参数。
“这里降一点。”
陈宇问，“降多少？”
苏明哲写了一个数字。
陈宇拿起单子就走。
车间另一端，中村隼人正在日籍工程师和国内操作员之间来回协调。
一名日籍工程师指着屏幕上的工序节拍，用日语说了几句，旁边的国内操作员没听懂，只能看向中村。
中村把对方的话翻成中文，“他说叠片后转运节拍不要追第一条线的速度，第二条线自动化率高，但新设备磨合第一天不能压太紧。”
国内操作员皱了皱眉，“我们这边按苏总给的节拍走，不能自己降。”
中村又转头用日语解释了一遍。
日籍工程师听完，拿出另一组YS旧线的数据对比。
中村看了看，又把两边数据放到同一个屏幕上，“现在不是YS旧线，这条线的缺陷识别速度更快，转运节拍可以不降，但叠片后的停留时间要加一个缓冲。”
国内操作员点头，“这个可以。”
中村在工艺记录里写下调整项，又低头在自己的笔记本
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